?鑄造床身鑄件是機床設(shè)備的基礎(chǔ)部件，生產(chǎn)過程需要兼顧結(jié)構(gòu)強度與尺寸精度。整個流程分為制造模具、砂型制備、熔煉澆注、熱處理、質(zhì)量控制、精度加工六個階段，每個環(huán)節(jié)都有特殊的技術(shù)要求。

? 鑄鐵平臺材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，大型鑄鐵平臺是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

?機床鑄件產(chǎn)品采用樹脂砂、消失模鑄造。材質(zhì)為灰鐵HT250-300，硬度高、耐磨性能好。經(jīng)過 制模—模型涂刷-制作砂型-鑄造毛坯-清砂-退火處理-粗加工-退火-數(shù)控機床加工-人工刮研-處理外觀-包裝、入庫 等十多道工序制作而成。每道工序都經(jīng)過研檢部門的層層把關(guān)。

? 鑄鐵平臺是一種通用性較強的基準工具，在鉗工裝配、檢驗員檢測、焊工焊接、實驗室試驗中都會用到。一般來說鑄鐵平臺是只有上表面有度的，鑄鐵平臺使用前都需要經(jīng)過調(diào)平，而不同用途的鑄鐵平臺采用的調(diào)平方式也不同。

? 三維柔性焊接工裝具有經(jīng)濟性、柔性化、性、重復(fù)性。應(yīng)用領(lǐng)域：隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，三維柔性焊接工裝已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于裝備制造和焊接加工行業(yè)，改變了傳統(tǒng)工業(yè)上的裝夾定位方式，推動了多新的工藝方法的產(chǎn)生。通過不斷的努力，我們已經(jīng)贏得了市場的高度認可。

? 為了確保機床鑄件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和做到生產(chǎn)，澆注的時候應(yīng)該嚴格遵守操作要領(lǐng)。

? 使鑄鐵平臺鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個過程相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細節(jié)才能較好的控制和提高每個過程的質(zhì)量，才能保證鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量。

? 泊頭正創(chuàng)所有機床床身鑄件采用消失模或木模鑄造。目前我公司_鑄件可實現(xiàn)重量為50噸。所生產(chǎn)的機床床身鑄件均材質(zhì)要求和尺寸要求，外觀達到無飛邊，毛刺。機床床身鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

? 每個產(chǎn)品從研發(fā)，到設(shè)計，到生產(chǎn)，到制作成，到出廠，都要有完整的規(guī)章流程，何一件產(chǎn)品無一例外，鑄鐵平板也是一樣的，在生產(chǎn)設(shè)計制作時也有很多需要注意的環(huán)節(jié)。

? 鑄鐵平臺這個產(chǎn)品，只要是你是從事機械加工行業(yè)的你可能到會知道，這個行業(yè)的制造無論是檢測，劃線，裝配，焊接以及設(shè)備的動力試驗都會用到，正是它的用途廣泛，才會被人們所知曉。